目前我国不少乐器厂，制作普级小提琴的琴板，已摆脱了手工制作，实现了机械化，个别工序还实现了自动化，为多快好省地制作小提琴，提供了有利的条件。机械化生产的工艺，是将拼合好的琴板，先用木工平刨把板里刨平，然后用圆据截取一定的长度和宽度，以便将它放进特制的夹具里进行洗削加工。小提琴面板所所截的长度和宽度极为重要，它必须在夹具的极限范围内。若长宽不适当，面板就不能在夹具内卡紧，以致无法铣削。
琴板的板面和板里加工，使用双面仿形铣板机。铣板机刀具的铣削方向与琴板木材纹理方向是否相同，对于铣削的效果有很大关系。实践证明:凡是顺纹铣削的铣板机，铣削的阻力小、耗电较少、噪声也小，刀具不易磨损。不足之处是易使木材顺着木纹的逆茬掀起，有将琴板铣薄的危险，但可以把仿形模具垫高一些加以克服。横纹铣削的铣板机，刀具不致将木材掀起，不会出现凹凸和不平滑的现象，但是铣削的阻力大、耗电较多、噪声也较大，刀具易于磨损。因此，最好采用顺纹洗板机来铣削小提琴背板和面板，但在刀具方面还需加以改进。
铣板以前，需将琴板的中央拼缝线和夹具的中心线对准，以使铣削后的面板弧度最高处正值中央拼缝处。然后把琴板放平，用丝杆顶紧卡住，即可开机铣削。琴板经过双面仿形铣板机的铣削加工，板面和板里都能大致接近要求的弧度和厚度。
琴板铣削以后，用面、背板样板(这里使用的应该是整个琴的轮廓样板，中心线处要留出空隙，并且应将面、背板分别制成样板，其尺寸也要稍放大一些，以便于继续加工)对准中央拼缝处进行画线，然后按轮廓线条用带锯或锼锯沿线锯山琴板来。
把锯切后的面板，用专用的铣边机进行边缘锐削，使其边缘部分达到宽6-8毫米、厚4毫米。
面板的板面经过铣削以后，弧度基本达到要求，如果近边缘部分或其它部分的弧度仍不合适的话，可使用圆轮锉再进行锉削。圆轮锉是用直径160毫米、壁厚5毫米的无缝炭结钢管制成，锉轮宽28毫米。制作锉轮应注意，必须使锉轮外径与孔保持同心，壁厚也要一致，否则，锉轮在高速运转时，将产生径向跳动而影响使用。此外，锉轮的开齿也应适当，锉削木质软的琴板开齿要细密，锉削木质硬的背板齿可粗疏些。
而琴板经过锉削以后，留下的锉痕很多，用砂布轮打磨，就会使琴板十分光滑、平整。砂布轮是在圆木板的中间衬以绵软物质，外包棉布，再粘上砂布而成。圆木板的直径为90至110毫米、厚15至20毫米，衬垫的物质可用棉花或泡沫塑料。磨板面时，圆木板的直径可大些、板可厚些，衬垫物以用棉花为好，并应衬垫得薄一些。磨板里时，圆木板的直径要小些，板可薄些，以衬垫泡沫塑料为好，并应衬垫得厚一些，方能适应打磨板里弧度的需要。
板面磨光以后，再用音孔样板画线，将音孔用锼锯锯出，至此，琴板的板面就完成了。
做琴板的板里也和做板面一样，如果铣削后的琴板厚度仍达不到要求时，就先用圆轮锉进行锉削，并要随锉随用卡尺测量，以免将琴板锉薄。待厚度符合标准后，再用砂布轮进行磨光。
