大家都知道鼓是比较古老的乐器,也是逢年过节经常看到的敲打乐器,鼓的制作过程比一般工艺品要难,因为都是手工制品,鼓的制作要经过制鼓身、蒙皮和涂漆三个阶段。以大鼓为例,应先将木料按鼓身高度和弧度锯截成若干长条形鼓身坯料(即鼓梆),然后经过长期自然干燥或人工干燥,即可拼缝胶合成鼓框。待胶粘牢固后,再将整个鼓身刮刨或车削光洁圆滑,修好蒙皮两端的鼓口,10寸以上的鼓,要在两端的鼓口里面附上用竹片做的加固圈。然后在鼓身外面中部,钉上串有鼓泡的鼓环。
除八角鼓或达卜蒙以蟒皮外,其他鼓都蒙以牛、羊、骡、马皮。蒙皮前,要预先将鞣制好的皮子,剪裁成大于鼓面直径的圆块,用水浸软,在皮面四周割出小孔安以金属钩,将皮面置于鼓口上,用绳索拉紧金属钩,鼓皮也就绷紧了。不论蒙什么鼓的鼓皮,鼓口周围都不涂胶鳔,而是用鼓钉将皮边钉牢,最后再把多余的皮子切裁下去即成。除少数的鼓(如板鼓、达卜)外,绝大多数的鼓都涂以朱红色的漆,也有极少数漆成黑色或绿色。涂漆的目的除了美观,更主要是为了保护鼓身。
鼓的制作工序和材料选择
主要是制木框(鼓腔)、鞔皮(蒙皮)和整理等3部分,尤以前两者为关键。合作化以前,这两部分耗费劳动力最大,制作一只堂鼓的鼓腔,要经过断料、划线、锯板、理板、烘干、堆放、齐头、冲板、剥轮、箍腔、胶腔、刨腔、铣子口、上撑环和烫子口等10余道工序,全部用手工操作。合作化后,每道工序都有革新,有圆锯断料机、带锯机、小圆锯机、冲边机、剥轮机、木车床和小木刨机等,效率提高,成品规格化。金杯老式手工鞔皮需要上下手2个老师傅和1个穿皮的普通工人,全靠人工将皮撬在鼓腔上,用铁钉固定,劳动强度极大。后改用千斤顶(100吨油泵)和花篮螺丝等专用设备和工具,使绷紧的皮张紧附在鼓腔上,并可根据需要随时调整,直到音响符合规定要求,比原来工效提高2~3倍,且大大减轻劳动强度。
金杯鼓厂制鼓的主要原料是兽皮(一般为牛皮)、木材。牛皮选用河南品种,杨木、桦木和榉木等木材选用东北、江苏、浙江和安徽等地品种。制作板鼓的原料要求较高,鼓腔需用榉木、麻栗等硬杂木,牛皮系水牛的鲜血皮(又称血光皮),每张重量在35~45公斤左右,取其头背、二背、三背、前肋和横肋等部位使用。